1. Pyöreän ulkopinnan käsittelymenetelmä ja käsittelytarkkuus
Akseli-, holkki- ja levyosat ovat tyypillisiä osia, joiden ulkopinta on pyöreä. Yleisimmin käytettyjä ulkopinnan työstömenetelmiä ovat sorvaus, hionta ja erilaiset viimeistelymenetelmät. Sorvaus on pyöreän ulkopinnan kustannustehokkain työstömenetelmä, mutta taloudelliselta tarkkuudeltaan se soveltuu yleensä karkeaksi työstö- ja puoliviimeistelymenetelmäksi ulkopinnalle; Hiontakäsittely on pyöreän ulkopinnan tärkein viimeistelymenetelmä, joka sopii erityisen hyvin osien viimeistelyyn erilaisten korkean kovuuden ja sammutuksen jälkeen; Valoviimeistely on erittäin tarkka työstömenetelmä (kuten valssaus, kiillotus, hionta jne.) viimeistelyn jälkeen, joka soveltuu tietyille osille, joilla on korkeat tarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimukset. Koska eri prosessointimenetelmillä saavutettava taloudellinen koneistustarkkuus, pinnan karheus, tuottavuus ja tuotantokustannukset ovat erilaisia, on tarpeen valita kohtuullinen käsittelymenetelmä erityistilanteen mukaan, jotta voidaan käsitellä laadukkaat osat, jotka täyttävät vaatimukset. osien piirustukset.
2. Pyöreän ulkopinnan sorvauskäsittely
(1) Akselin osien pyöreän ulkopinnan pääkäsittelymenetelmä ulkoisen sorvauksen muodossa on sorvauskäsittely. Tärkeimmät prosessointimuodot ovat: autovapaat takomot ja suuret aihioiden valut, prosessointikorvaus on erittäin suuri, jotta voidaan vähentää aihion ulkokehän muotovirhettä ja sijainnin poikkeamaa, jotta myöhempi prosessiprosessointikorvaus on tasainen, ulomman osan poistamiseksi. oksidiskaalan pintaan perustuen ulkokehän käsittelyyn, yleinen leikkausmarginaali on 1-3mm toisella puolella. Karkea sorvaus Pienet ja keskikokoiset taonta- ja valuaihiot rouhitaan yleensä suoraan. Karkea sorvaus leikkaa pääosin suurimman osan aihion marginaalista (yleensä porrasprofiilista), ja kun prosessijärjestelmän jäykkyys sallii, tulee valita suurempi leikkausmäärä tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Puoliviimeistelykierroksia käytetään yleensä keskitarkkojen pintojen lopullisena työstöprosessina, mutta niitä voidaan käyttää myös esityöstöprosessina hiontaan ja muihin työstöihin. Jos aihiot ovat erittäin tarkkoja, se voidaan puoliviimeistellä suoraan ilman karkeaa sorvausta. Viimeistelysorvaus Viimeinen koneistus ulomman ympyräpinnan käsittelyyn ja esikäsittelyyn ennen koneistuksen viimeistelyä. Fine Vehicle Viimeinen käsittelyprosessi erittäin tarkkoihin, hienojakoisiin pintoihin. Se soveltuu ei-rautametalliosien ulkopyöreäpintakäsittelyyn, mutta koska ei-rautametallit eivät sovellu hiontaan, voidaan hiontakäsittelyn sijaan käyttää hienosorvausta. Hienosorvaus vaatii kuitenkin työstökoneita, joilla on suuri tarkkuus, hyvä jäykkyys, vakaa voimansiirto, mikrosyöttö ja ilman ryömimistä. Sorvauksessa käytetään timantti- tai kovametallityökaluja, työkalun päädeklinaatiokulma on suurempi (45 o -90 o) ja työkalun kärjen kaaren säde on pienempi kuin 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Kääntömenetelmien soveltaminen
1) Tavallinen sorvaus soveltuu erilaisiin akselin osien eriin ulkoiseen pyöreään käsittelyyn, ja sitä käytetään laajalti. Yksittäisissä pienissä erissä käytetään usein makuuhuoneen sorveja sorvausprosessin suorittamiseen; Keskipitkällä erä- ja massatuotannossa käytetään automaattisia, puoliautomaattisia sorveja ja erikoissorveja sorvausprosessin viimeistelyyn. 2) CNC-sorvaus soveltuu yksiosaiseen pienten ja keskisuurten eräiden tuotantoon. Sovellus on yleistymässä ja sen tärkeimpiä etuja ovat hyvä joustavuus, lyhyt laitesäätö ja valmistusaika koneistettujen osien vaihdossa; Vähemmän apuaikaa koneistuksen aikana, mikä voi parantaa tehokkuutta optimoimalla leikkausparametreja ja mukauttamalla ohjausta; Hyvä käsittelylaatu, vähemmän erityisiä kalusteita, alhaiset vastaavat tuotantokustannukset; Työstökoneiden käytön tekniset vaatimukset ovat alhaiset, eikä siihen vaikuta käyttäjän taidot, visio, henki, fyysinen voima ja muut tekijät. Akselin osille CNC-sorvaus sopii seuraaviin ominaisuuksiin. Osat, joilla on monimutkainen rakenne tai muoto, vaikeat tavalliset prosessointitoimenpiteet, pitkät työtunnit ja alhainen prosessointitehokkuus. Osat, joilla on korkeat vaatimukset koneistustarkkuuden johdonmukaisuudesta. Osien, joissa on vaihtelevia leikkausolosuhteita, kuten osien, jotka täytyy muoto-ominaisuuksien vuoksi urittaa, sorvata, sorvata kierteitä jne., tulisi muuttaa leikkausmäärää monta kertaa käsittelyn aikana. Erä ei ole suuri, mutta jokainen erä erityyppisiä ja tietyn monimutkaisia osia pariksi kiilauralla, säteittäisellä reiällä (mukaan lukien ruuvinreiällä), päätypinnalla jaetulla reiällä (mukaan lukien ruuvinreikä) akselin osien, kuten akselin, järjestelmän kanssa laipalla, akseli kiilauralla tai neliöpäällä, voidaan työstää myös sorvaustyöstökeskuksessa, tavallisen CNC-sorvauksen lisäksi voidaan työstää myös osien erilaisia uria, reikiä (mukaan lukien ruuvinreiät), pintoja ja muita työstöpintoja. Prosessi on erittäin keskittynyt, sen käsittelyteho on korkeampi kuin tavallinen CNC-sorvaus, ja koneistustarkkuus on vakaampi ja luotettavampi. 3) Menetelmää työkappaleen pinnan käsittelemiseksi hiomatyökalulla ulkopinnan hiomiseksi suurella lineaarisella nopeudella kutsutaan hiomiseksi. Hionta on nopea leikkausmenetelmä, jossa on useita työkaluja ja reunoja ja jota käytetään osien viimeistelyyn ja kovien pintojen työstöön. Hionnalla on laaja valikoima prosesseja, ja se voidaan jakaa karkeahiontaan, hienohiontaan, hienohiontaan ja peilihiontaan. Hiomakäsittelyssä käytetyillä hioma-aineilla (tai hioma-aineilla) on pienten hiukkasten ominaisuudet, korkea kovuus ja hyvä lämmönkestävyys, joten kovametallimateriaaleja ja ei-metallisia materiaaleja, kuten karkaistua terästä, kovametallityökaluja, keramiikkaa jne., voidaan käsitellä; Työstöprosessissa leikkausliikkeeseen osallistuu samanaikaisesti monia hiukkasia, ja erittäin ohuita ja erittäin hienoja lastuja voidaan poistaa, joten koneistustarkkuus on korkea ja pinnan karheusarvo pieni. Viimeistelymenetelmänä hionta on laajalti käytössä tuotannossa. Intensiivisen hionnan kehityksen ansiosta massa voidaan hioa myös suoraan vaadittuihin mittoihin ja tarkkuuteen, mikä johtaa korkeaan tuottavuuteen.
